Подбор смесительного узла

Смесительный узел системы вентиляции – комплекс элементов, которые контролируют работу калорифера или другого устройства, отвечающего за нагрев уличного воздуха, поступающего в помещение. Чтобы исключить проблемы в его работе, необходимо грамотно отнестись к выбору, учесть все факторы. Подбирать устройства лучше при помощи понимающих работников, имеющих опыт и знания. Москва принадлежит к числу городов, где найти таких специалистов можно без особых сложностей, в указанной сфере работает масса компаний различного уровня.

Подбор смесительного узла для системы вентиляции подразумевает учет нескольких моментов:

• В идеале, каждый теплообменник должен комплектоваться своим узлом управления. Это повышает точность регулировки температуры, сводит к минимуму аварийность системы. Характеристики регулировочных узлов также подбираются для каждого теплообменного пункта отдельно;
• Слишком высокие показатели узла так же нежелательны, как и недостаточные. Во втором случае высок риск аварии, несоответствие комплекса нормативным параметрам, в первом – перерасход ресурса, а также слишком высокие затраты, связанные с покупкой и установкой оборудования;
• Негативный момент, связанный с избыточной проходимостью узла, также заключается в задержках во время корректировки температуры, вызванных инертностью системы. Температура носителя тепла будет изменяться неравномерно, так что придется какое-то время подождать, пока микроклиматические показатели придут в норму. Это не слишком удобно.

Основные параметры, которые важно учесть при выборе, выглядят так:

• Объемы расхода теплоносителя, будь то вода или антифриз с гликолевой или другой основой;
• Снижение давления, вызванное работой теплообменника;
• Температура воздуха на входе в теплообменник и на выходе из него;
• Температура теплоносителя на входе и выходе.

Если подбирать смесительный узел грамотно, то он сможет выполнить все основные возложенные на него задачи:

• Стабильная работа системы независимо от внешних условий;
• Поддержание требуемой температуры теплоносителя в автоматическом режиме, без участия персонала;
• Обеспечение защиты всего вентиляционного комплекса в экстренной ситуации, предотвращение выхода из строя отдельных компонентов и модулей.

Компоненты узла можно представить следующим списком:

• Насос, задача которого – поддержание подходящего давления в системе, достаточного для стабильной циркуляции воды;
• Регулировочный клапан с двумя или тремя положениями;
• Датчики, контролирующие элементы, позволяющие постоянно отслеживать показатели теплоносителя, не допускать их чрезмерного повышения или понижения, вовремя реагировать на критические значения, передающие информацию автоматике или персоналу;
• Запорная арматура, изменение положение которой позволяет отрегулировать интенсивность напора теплоносителя вплоть до полной блокировки;
• Байпас и обратный клапан, не дающий воде идти в обратную сторону;
• Фильтрующий модуль.

Наибольшую востребованность в Москве получила обвязочная схема, основанная на применении трехходового смесительного клапана. Решение способствует достаточно точной регулировке температуры, простотой в монтаже и надежностью. Двухходовой клапан – хороший вариант, но у него есть значительный минус – объем теплоносителя, идущего через калорифер, ограничен, что сказывается на эффективности вентиляционной системы.
Обвязочная конструкция базируется на применении следующих труб:

• Жесткие – конструкции на основе современного полимера или металла, прочной нержавеющей стали;
• Гибкие. В таком случае применяются гофрированные шланги.

Жесткая обвязочная конструкция дешевле, проще в реализации, а потому используется наиболее часто. Впрочем, если работать приходится в условиях ограниченного пространства, либо конфигурация рабочего места столь сложная, что на ней нельзя проложить жесткие трубы, приходится применять гибкие аналоги. Гофрированные шланги делаются не из простого полипропилена, а из более технологичного полимера, гибкого, адаптированного к контакту с высокотемпературной средой без формирования структурных разрушений и повреждений.

Чтобы подобрать инженерное решение, которое окажется одновременно и производительным, и надежным, необходимо принимать во внимание набор условий:

• Возможность плавной регулировки. Позиция клапана, функция которого – регулировка объемов подаваемого теплоносителя, должна изменяться плавно, без резких колебаний. Иными словами, чем сильнее повернута ручка, тем больше воды поступает в контур и, соответственно, наоборот. Добиться соответствия данному требованию можно, если приобрести клапан с сопротивлением, равным или большим, чем гидравлическое сопротивление оставшейся части контура. При подборе нужно ориентироваться на значение пропускной способности, оно в обязательном порядке фиксируется фирмой-изготовителем. Если некорректно определить нужное значение, то функционирование узла окажется неверным, риск выхода из строя значительно возрастет;
• Нахождение оптимальной рабочей точки. С этой целью применяются циркуляционные насосы, производительность которых достаточна для того, чтобы пустить теплоноситель по внутреннему контуру. Производительности насоса должно хватать для того, чтобы нивелировать системные потери давления. Чрезмерная мощность столь же нежелательна, как и недостаточная. Во втором случае не приходится говорить об эффективной работе системы, в первом возникнет значительный перерасход энергоресурса.

Выбор оборудования для комплектации регулировочного узла подразумевает и массу нюансов, тонкостей, которые изначально могут показаться не слишком значимыми, но пренебрежение ими чревато массой последствий. Например, если обвязка формируется на основе труб из полимерного материала, нужно смотреть, на какую температуру они рассчитаны. Циркуляция по ним чересчур горячего теплоносителя спровоцирует температурные деформации, структурные повреждения и другие негативные эффекты, которые могут привести к аварии. Если функцию теплоносителя выполняет не вода, а раствор на основе гликоля, специалисты не советуют использовать трубы из черной стали, защита от коррозии которых достигнута нанесением цинкового слоя. Гликоль разъедает покрытие, очень скоро может начаться интенсивная коррозия, вплоть до сквозной, что также опасно протечками.
Компоненты обвязочного узла не должны быть слишком громоздкими. Нужно сразу оценить, где именно будет располагаться устройство регулировки. Чем ближе оно расположено с калорифером, тем лучше. Конечно, нужно помнить, что отдельное место потребуется для проведения профилактических мероприятий, сервисного обслуживания, замены некоторых элементов, если такая необходимость возникнет. Все электрические компоненты должны быть надежно защищены от попадания на них воды. Чтобы избежать серьезных поломок в будущем, нужно планировать все еще на этапе создания проекта работниками с большим опытом.