Схемы нестандартных узлов обвязки калориферов приточных установок

В Москве непростые климатические условия, так что при обустройстве вентиляционной системы необходимо оснащать ее устройствами обогрева, препятствующими попаданию внутрь объекта холодного воздуха, делающего микроклиматические условия не просто некомфортными, но и опасными. За нагрев, как правило, отвечают калориферы, наиболее выгодные с экономической точки зрения, а за возможность корректировки степени нагрева – узлы обвязки. Услуги, связанные с установкой и проектированием данных узлов оказывает наша компания. Обращаем внимание, что мы работаем не только на объектах общего назначения, но и на тех, что требуют грамотного отношения и нестандартного подхода, объясняющегося конкретными эксплуатационными или техническими условиями.

Мы не раз работали в Москве на нестандартных объектах, предполагающих особый подход. При монтаже обвязочных узлов в таком случае строжайше соблюдаются следующие правила и требования:

• Нормы, прописанные с СНиП, ПТЭЭП и ПОТ;
• Тщательный предварительный контроль всех компонентов комплекса, проверка прочности места установки, его приспособленности к конкретному оборудованию;
• Предварительный монтаж отопительных приборов в помещении, где находится смесительный узел. Нормы говорят о том, что температура в таких помещениях не должна опускаться ниже пяти градусов. Альтернативный вариант – использование в качестве теплоносителя не воды, а специальной жидкости с экстремально низкой температурой замерзания;
• Подача питания на циркуляционный насос посредством максимально безопасного кабеля с заземлением, в прочной изоляционной оболочке, выдерживающей механические, химические и температурные воздействия.

Узел обвязки калорифера – арматурный каркас, посредством которого корректируются объемы поступления теплоносителя. Такая корректировка определяет производительность непосредственно калорифера, и дает возможность обеспечивать на объекте оптимальные микроклиматические условия.

Местонахождение узлов зависит от того, где именно они установлены, типа воздухообмена, некоторых технических показателей. Используются две схемы установки:

• Смешение воздуха, участвующего в рециркуляции, со свежими воздушными массами на притоке;
• Осуществление только рециркуляции воздуха в пределах объекта по замкнутой схеме.

На основе этого, выделяют пару главных способов обвязки:

• Посредством двухходовых вентилей. Рабочее решение в том случае, если расход воды не контролируется;
• Посредством трехходовых вентилей. Рабочее решение в ситуации, когда расход теплоносителя находится под контролем.

Существует множество стандартизованных узлов обвязки, которые подходят для большинства объектов. В нестандартных случаях, однако, приходится использовать нестандартные решения, формируя и подбирая их в соответствии с уникальными требованиями.

Такая потребность возникает в следующих ситуациях:

• Значительные потребности объекта в тепловой энергии, что объясняется его площадью или назначением, когда стандартные решения просто не рассчитаны на столь высокую мощность;
• Особые требования к безопасности объекта. Это касается специализированных зданий, например, больничных комплексов, электронных или фармацевтических производств, где должна быть не просто строго определенная температура воздуха, но и его конкретные физические показатели;
• Затрудненные условия работы. Недостаток свободного пространства, невозможность установить компоненты типовых размеров;
• Низкое качество теплоносителя. Например, горячая вода может содержать значительные объемы посторонних примесей, провоцирующих формирование на стенах труб отложений, ухудшающих общую эффективность работы. В таком случае схема дополняется фильтрующими элементами тонкой очистки и другими модулями, способствующими исправлению ситуации.

Проектирование обвязки калорифера подразумевает проведение расчетов, в процессе которых определяются характеристики следующих устройств, формирующих узел:

• Запорные краны, арматурные элементы, позволяющие оперативно перекрыть поток в случае аварии. Производство ведется на основе латуни или стали, материал подбирается по рабочему давлению и качеству теплоносителя. Метод соединения также индивидуален, если труба имеет диаметр меньше 4 сантиметров, используется резьба, больше – фланец;
• Обратный клапан, исключающий ход воды в обратном направлении. Подбирается в соответствии с диаметром труб;
• Регулировочные клапаны и приводы. Клапан корректирует мощность калорифера, привод же не дает сформироваться в системе ледяным пробкам, реагируя на критические понижения температуры и увеличивая интенсивность потока теплоносителя;
• Термометры и манометры, расположенные так, чтобы обслуживающему персоналу было удобно считывать показания;
• Кран для быстрого сброса лишнего воздуха;
• Балансировочный клапан. Его задача – равномерное распределение давления в том случае, если в контуре используется сразу несколько калориферов;
• Помпа, создающая давление, необходимое для постоянной и эффективной циркуляции теплоносителя;
• Грязевой фильтр грубой очистки. Конструктивно он представляет металлическую сетку с ячейками определенного диаметра, задерживающими механические включения, песок или следы ржавчины. Нестандартные схемы нередко предполагают использование более сложных фильтрующих модулей.

Схема обвязки калорифера также может подразумевать автоматизацию, установку устройств, посредством которых обслуживающий персонал может удаленно считывать показания, корректировать работу комплекса, регулируя основные показатели. Наиболее крупные объекты Москвы, где действуют жесткие нормы по безопасности, предпочитают пользоваться именно такими схемами. Они дороже стандартных решений, так как гораздо сложнее их, но наши специалисты дают гарантию высочайшего качества их исполнения и надежности.