Смесительный узел калорифера

Повышение температуры воздуха, подаваемого с улицы в помещение – крайне важная задача, способствующая обеспечению в помещении комфортных микроклиматических условий. В Москве довольно сложный климат, зимой температура воздуха зачастую падает до очень низких отметок, так что прямая подача воздуха с улицы в помещение невозможна. Основное устройство, используемое для решения обозначенной задачи – калорифер приточной установки. Наиболее активно сейчас используется электрическая и водяная техника. Для вентиляционных комплексов, впрочем, больше подходят устройства второй группы, им требуется меньше энергии, что снижает общие эксплуатационные расходы. Да, для корректной работы им требуется специальная обвязка, смесительный узел, однако, все расходы, связанные с его обустройством и монтажом, достаточно быстро окупаются.

По сути, в работе смесительного узла нет ничего сложного. Когда его основной рабочий элемент, клапан, полностью открыт, то носитель тепловой энергии циркулирует по главному контуру, за счет чего достигается предельная мощность. Если закрыть клапан, вода пойдет в малый контур, мощность упадет до минимального значения. Промежуточные позиции позволяют корректировать производительность, подмешивать теплоноситель из центральной сети.

Основной момент – выполнение всех манипуляций исключительно грамотными работниками, обладающими соответствующими знаниями и опытом. Не допускается привлечение случайных людей в целях экономии. В Москве найти квалифицированных рабочих, как правило, не составляет труда, услуга оказывается многими организациями. Перед тем, как ввести смесительный узел в строй, провести настройку, необходимо убедиться в том, что в теплосети имеется достаточный объем энергетического носителя.
Базовые требования, касающиеся подключения и монтажа смесительного узла, можно представить следующим списком:

• Строгое соблюдение правил технической эксплуатации электрических установок, охраны труда, использования теплосетей и тепловых установок;
• Поручение работ исключительно специализированной организации, мастера которой осведомлены о требованиях, касающихся установки, настройки и других базовых задач;
• Комплексная проверка всех компонентов системы перед установкой, установление целостности изоляционного слоя проводки, корректной работы насосной группы;
• Если теплоноситель – вода, то смесительный узел нужно монтировать в помещениях, температура в которых не опускается ниже 5 градусов. Для неотапливаемых помещений, где высока вероятность установления отрицательных температур, показано использование гликолевых и других жидкостей, замерзание которых исключено;
• При позиционировании и размещении смесительного узла нужно следить за четкой горизонтальной позицией оси насоса, по которой циркулирует вода. Позиция коробки с контактами, приводного клапана, должна исключать контакт с влагой даже при протечке;
• Необходимо использование специального силового кабеля, приспособленного к контакту с влагой.

Чтобы вентиляционный комплекс работал с должной эффективностью, но без перерасхода ресурса, необходимо на 100% контролировать интенсивность прогрева в обвязочном узле. В Москве, например, для этого применяются два метода:

• Количественный. Основной минус – не слишком высокая точность, постоянные колебания расхода теплоносителя. Метод не слишком рационален, из-за чего используется нечасто, замещается более современными и продвинутыми технологиями. Построен он на корректировке объемов носителя тепловой энергии, подаваемого в контур;
• Качественный. Качественный контроль гораздо точнее, обеспечивает максимальную защиту калорифера от замораживания, формирования льда, так как в трубы постоянно подается вода. Достигается это использованием водяного насоса, обеспечивающего показатель давления, достаточный для стабильной циркуляции воды. Интенсивность напора не зависит от внешних условий, мотор, обеспечивающий циркуляцию, работает, будучи постоянно погруженным в воду, его основные механизмы постоянно смазываются, охлаждаются, что продлевает период службы.

Монтаж вентиляции базируется на использовании нескольких различных схем управляющего устройства. У каждого решения есть как положительные, так и отрицательные стороны. Выбор лучше поручить специалистам, так как требуется учет многих факторов. Нужно принять во внимание необходимую температуру, интенсивность нагрева, источник теплоносителя, разницу между входным и выходным давлением.
Первая схема подразумевает применение двухходового регулировочного клапана. Он ставится на точке ввода, вспомогательный теплообменник использовать не нужно. Клапан становится своеобразным буфером, снижает давление водного потока, что уменьшает нагрузку на калорифер. Главный минус – риск обмерзания в зимнее время. Чтобы исключить его, внутренний контур комплектуется насосом, обеспечивающим постоянство циркуляции жидкой среды, независимо от внешних условий.
Схема с использованием трехходового клапана регулировки позволяет, по сути, сформировать две обвязочные схемы. В одной позиции клапан дробит потоки теплоносителя, во второй – смешивает. Калориферы, функционирующие на основе разделения, используются, в основном, в автономных теплосетях.

Смесительный узел для калорифера сформирован следующими элементами:

• Запорная арматура. Это краны, позволяющие оперативно перекрыть циркуляцию потока воды. Стандартные материалы для их производства – латунь и сталь. Если диаметр составляет менее 4 сантиметров, допустима резьбовая фиксация, при большей массивности – на основе прочных фланцев. Подбор идет исходя из мощности устройства обогрева;
• Обратный клапан. Деталь, не дающая воде попадать обратно в трубопровод, ставится на перемычку или непосредственно на обратный трубопровод;
• Приводные, регулировочные клапаны. Это основа всего механизма. Клапан подбирается на две или три позиции, зависит от особенностей схемы. Его задача – регулировка мощности. Привод же не дает всему комплексу замерзнуть. Если автоматический датчик фиксирует серьезное понижение температуры, то подается сигнал на открытие заслонки, поток становится более интенсивным, температура растет;
• Датчики фиксации давления и температуры. Они дают оператору максимум информации о рабочих системных показателях;
• Кран, позволяющий экстренно сбросить излишки воды и воздуха в системе;
• Балансировочный клапан, выравнивающий давление воды между несколькими калориферами;
• Грязевой фильтр. Насосы, автоматические датчики крайне чувствительны к чистоте теплоносителя. Наличие механической фракции нередко приводит к серьезным повреждениям. Самый простой грязевой фильтр – это сетка, задерживающая посторонние примеси. Достаточный размер ячейки – 500 микрон.

Также в системе применяется насос, обеспечивающий постоянство циркуляции жидкости. Перед монтажом нужно корректно выбрать его мощность, ориентируясь на общую производительность.

Тепловые завесы – это, по сути, тепловентиляторы, которые на входной группе формируют поток теплого воздуха, исключающего проникновение холода на объект. Они также комплектуются калорифером и, соответственно, регулировочным узлом. Основная особенность работы такого тепловентилятора – подача теплоносителя через определенные временные интервалы. У клапанов есть 2 главных рабочих режима – максимум и минимум. При максимальной пропускной способности подаются огромные объемы теплоносителя, при минимальной работа системы почти полностью останавливается, это помогает экономить энергию. Чтобы исключить взаимодействие с основной тепловой магистралью, применяются шаровые краны. Тепловентилятор обязательно нужно защитить от крупной пыли, способной повредить внутренние механизмы. Для этого выполняется монтаж нескольких фильтров, на основе металлических сеток или нетканых материалов с более высокой фильтрующей способностью.