Сборка щитов автоматики и управления

Современные вентиляционные комплексы состоят из большого количества модулей, общая задача которых – регулировка воздухообмена, обеспечение подходящих микроклиматических условий на объекте. Чтобы наладить автоматическое управление системой, обеспечить безопасность каждого модуля, эффективную эксплуатацию, применяются специальные щиты. Их сборку нужно проводить при строгом соблюдении всех инструкций и нормативов, чтобы исключить проблемы в процессе использования вентиляционной системы.

Важная функция щита – обеспечение корректного взаимодействия между всеми модулями комплекса. Он может подавать сигналы на сервоприводы, изменяющие положение заслонок, корректирующих направление воздушных потоков и изменяющих пропускную способность каналов, определять необходимую в конкретный момент времени мощность калориферов, рекуператоров, фиксировать засорение фильтров.

Если выделить наиболее важные задачи в список, то выглядит он так:

• Корректировка производительности вентиляционного оборудования на основе актуальных потребностей по микроклимату;
• Фиксация состояния устройств, определение неисправностей, отклонений от нормальной работы, свидетельствующих о вероятном скором выходе из строя;
• Поддержание выбранного оператором или автоматикой режима работы;
• Сигнализация о некорректной работе оборудования.

Сборка щитов автоматики и управления предполагает использование модулей, отправляющих команды на выполнение конкретных действий, обеспечивающих комплексный контроль работы всех компонентов. Например, модули контроля выглядят так:

• Датчики. Их задача – сбор сведений относительно состояния воздушной среды, корректности функций механизмов, приборов, дальнейшая передача информации на контроллеры, которые проводят анализ, и формируют команды для приборов исполнения. В основном, набор датчиков сформирован сенсорами температуры, влажности воздуха, давления. Отдельные элементы контролируют скорость вращения нагнетателей;
• Контроллеры, задача которых – анализ информации, поступающей с датчиков, формирование команд для дальнейшей передачи на устройства исполнения.

Автоматизация достигается применением следующих исполнительных элементов:

• Приводы нагнетателей и вентиляционных установок;
• Приводы, корректирующие положение воздушных клапанов;
• Задвижки;
• Устройства, обеспечивающие подогрев воздушных масс на притоке;
• Модули, подающие электрическое питание на приборы.

Во время сборки автоматического щита используются следующие компоненты:

• Корпус из усиленного полимера или металла. Минимальный класс защиты – IP 45, если эксплуатация будет вестись в агрессивных условиях, то лучше использовать более надежные решения;
• Блок питания;
• Плата с контролирующими микросхемами;
• Пульт, при помощи которого диспетчер или оператор может вручную корректировать настройки;
• Частотный преобразователь, позволяющий изменять скорость вращения нагнетателя вручную;
• Защитные модули, автоматы, реагирующие на превышение нормативной силы тока и напряжения, обесточивающие комплекс в опасной ситуации;
• Индикационный и сигнализационный блоки, подающие сигналы при помощи света и звука;
• Коробка с контактными клеммами.

Щит автоматизации должен находиться в сухости, не допускается расположение по соседству источников тепловой энергии, агрессивных химических реагентов. Удачное решение – оборудование отдельного диспетчерского пункта.

Применяемая при сборке автоматика вентиляции должна учитывать, для чего именно применяется щит. Например, если его основная задача – обеспечение вентиляционного оборудования, выводящего из помещений продукты горения, дым, углекислоту, то впору использовать компоненты, которые помогут достичь высоких показателей безопасности, смогут точно фиксировать температуру воздуха, уровень влажности. Отдельные щиты, ориентированные на работу с вентиляционными системами, удаляющими дым, используются сейчас многими предприятиями Москвы, где действуют наиболее строгие требования по безопасности. К этой группе относятся крупные торговые центры, здания различного назначения, тяжелые промышленные производства.

Конкретное назначение и набор компонентов для автоматизации также учитывают вид комплекса, обеспечивающего циркуляцию воздуха на объекте:

• С установками для рекуперации;
• С фильтрующими элементами, основная задача которых – удаление из рабочей зоны опасных продуктов горения;
• С нагревателями электрического типа;
• С нагревателями, использующими для повышения температуры входящих воздушных масс воду;
• Приточные, вытяжные вентиляционные установки.

Автоматический щит должен работать в нескольких режимах, что также нужно учитывать при сборке. В Москве и других городах энергетические тарифы постоянно растут, а возможность смены режима позволяет оптимизировать и сократить траты.

Чтобы получить хороший результат, нужно придерживаться некоторых советов:

• Сборка, монтаж, тестирование, настройка – все эти операции должны выполняться только специалистами высокой квалификации. В Москве их легко найти. Самостоятельная сборка под запретом, ввести на предприятии такой щит в эксплуатацию невозможно;
• Не допускается самостоятельное производство корпусов. Они должны быть фабричными и сертифицированными, конструктивно адаптированными для монтажа рубильников, устройств контроля, защитных модулей, кабелей соответствующего сечения;
• При сборке, ориентированной на модернизацию, нужно смотреть на технические характеристики элементов, которые уже установлены в щите. Нельзя использовать провода слишком большого сечения, защитную автоматику, не рассчитанную на характеристики оборудования. Пренебрежение правилом может спровоцировать аварию, возгорание, короткое замыкание, некорректное управление сервоприводами и другими элементами, составляющими комплекс вентиляции.